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Hitos que marcaron el crecimiento de la empresa desde la fundación hasta la certificación de procesos.

Línea de tiempo

1998

Fundación del taller de forja en el barrio de Barracas con un martillo neumático de 500 kg y dos hornos de gas. Primeros pedidos de piezas para maquinaria agrícola bajo norma IRAM 5000.

2003

Incorporación del laminador de perfiles de aleación pesada, lo que permitió producir vigas de acero 4140 y 4340 con tolerancias dimensionales de ±0,3 mm. Primer contrato con el sector ferroviario.

2009

Instalación del primer equipo de templado por inducción magnética de 100 kW. Se logró una dureza superficial homogénea de 55 HRC en ejes de transmisión para molinos mineros.

2015

Certificación del sistema de gestión de calidad bajo IRAM-ISO 9001. Se implementaron ensayos no destructivos (ultrasonido y partículas magnéticas) en el 100% de las piezas críticas.

2021

Ampliación de la planta con un horno de forja rotativo de 5 toneladas y una prensa hidráulica de 2000 tn. Se inició la producción de bielas para prensas de alta capacidad con límite elástico superior a 950 MPa.

2024

Desarrollo de un proceso propio de templado por inducción con control de temperatura por pirómetro óptico, reduciendo la variación de dureza a ±2 HRC en lotes de 50 piezas.

Brighthillworks.com Forja de Estructuras

Por qué existimos

Calidad certificada bajo normas IRAM

Cada pieza forjada en caliente se produce bajo estrictos controles dimensionales y metalográficos que garantizan límites elásticos superiores a 450 MPa, según las normas IRAM-IAS U500-502. No aceptamos desviaciones que comprometan la integridad estructural.

Trazabilidad desde el lingote hasta el ensayo

Registramos cada etapa del proceso: temperatura de forja, velocidad de laminación, parámetros de templado por inducción magnética y resultados de ensayos no destructivos. El cliente recibe un informe completo con cada lote.

Eficiencia en aleaciones pesadas

Trabajamos aceros 4140, 4340 y aleaciones especiales para minería, ferrocarriles y prensas hidráulicas. Nuestra línea de laminación de perfiles pesados permite reducir tiempos de entrega sin sacrificar la homogeneidad microestructural.

Compromiso con la seguridad operativa

El templado por inducción magnética en zonas críticas —apoyos de rodamientos, ojos de biela, secciones de fatiga— asegura una dureza superficial controlada (48-52 HRC) y una vida útil predecible en condiciones extremas de carga.

Socios industriales que confían en nuestra forja

Nuestros procesos de forja en caliente, laminación de perfiles de aleación pesada y templado por inducción magnética cumplen con las normas IRAM, lo que nos ha permitido establecer relaciones de largo plazo con empresas del sector ferroviario, minero y de maquinaria pesada.

Cada pieza que entregamos respalda la confianza de ingenieros y plantas que exigen límites elásticos óptimos y trazabilidad completa.

Ferroviario

Ferrocarriles del Sur S.A.

Proveedor de vigas forjadas para puentes ferroviarios desde 2018. Han renovado contrato por tres años consecutivos tras verificar la consistencia dimensional y la resistencia a fatiga de nuestras piezas bajo norma IRAM-IAS U500-502.

Minería

Minera Los Andes

Suministramos ejes de transmisión para molinos SAG en acero 4340 con templado por inducción en zonas críticas. Reportaron una reducción del 25% en paradas no programadas por desgaste prematuro.

Maquinaria pesada

Prensas Hidráulicas del Plata

Desarrollamos bielas forjadas en matriz cerrada para prensas de 2000 tn. Las tolerancias geométricas dentro de 0,05 mm y la dureza homogénea en los ojos de la biela fueron determinantes para su adopción como estándar de fábrica.

Energía

Termoeléctrica del Norte

Forjamos componentes de válvulas de alta presión en aleación 4140 con tratamiento isotérmico. La certificación IRAM de cada lote permitió agilizar los procesos de auditoría de calidad de la central.

Nuestra historia

1987

Fundación del taller

En un galpón de 200 m² en el barrio de Barracas, comenzamos con una prensa de forja manual y un horno de gas. El primer pedido fueron 30 bulones para un puente peatonal.

1995

Primera laminación de perfiles pesados

Adquirimos el primer tren de laminación continuo y certificamos el proceso bajo norma IRAM-IAS U500-502. Ese año laminamos 120 toneladas de perfiles de aleación para la industria petrolera.

2003

Incorporación del templado por inducción

Instalamos un equipo de inducción magnética de 150 kW, lo que nos permitió tratar ejes de transmisión y bielas con durezas superficiales de hasta 55 HRC sin deformación apreciable.

2012

Expansión a minería y ferrocarriles

Suministramos los primeros ejes forjados para molinos SAG y vigas para puentes ferroviarios. El límite elástico de nuestras piezas superó los 450 MPa en todos los lotes entregados.

2020

Nueva planta y laboratorio metalúrgico

Inauguramos una nave de 3500 m² con hornos de forja automatizados y un laboratorio equipado con microscopio electrónico y durómetro. La capacidad de producción se duplicó respecto al año anterior.

2024

Certificación IRAM integral

Logramos la certificación de todos los procesos —forja en caliente, laminación y templado por inducción— bajo el sistema de gestión de calidad IRAM-ISO 9001. Hoy trabajamos con 14 clientes activos en tres países.

Más de tres décadas forjando acero

Cada etapa de nuestra historia está marcada por decisiones técnicas concretas: la elección de un horno, la compra de un equipo de inducción, la certificación de un proceso. No perseguimos tendencias; resolvemos problemas de resistencia, dureza y tolerancia. Ese enfoque nos ha permitido crecer sin perder el control sobre cada pieza que sale del taller.

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